![]() |
Место происхождения | Китай |
Фирменное наименование | Kinbenz |
Сертификация | CE |
Номер модели | KBZCTL-HR |
Инновационные технологии металлорежущей линии для производства стали
Описание:
Опыт обработки стали следующего поколения с нашей инновационной технологии Металлическая линия резки до длины для производства стали.Эта передовая система предназначена для преобразования тяжелых горячо прокатаных стальных катушек в точно отрезанные, высококачественные листы и стержни с использованием современных технологий автоматизации и интеллектуального управления.линия минимизирует материальные отходы, одновременно максимизируя производительность и точностьБлагодаря интеллектуальному механизму вращения с динамическим управлением замедлением, он обеспечивает постоянную точность резки даже с толстой, тяжелой сталью.Идеально подходит для отраслей, требующих строгого качества и надежности, эта производственная линия построена для повышения производительности, снижения потребления энергии и снижения общих эксплуатационных затрат.
Главный параметр:
Модель |
2000 |
Сырье |
Горяче прокатаная стальная катушка |
Толщина полосы |
30,0 мм 12 мм |
Максимальная ширина катушки |
До 2000 мм |
Максимальная масса катушки |
35 Т |
Скорость линии |
До 30 м/мин |
Основой этой производственной линии является передовая система вращающейся стрижки, которая постоянно регулирует скорость резки на основе обратной связи датчиков в режиме реального времени.Это динамическое замедление гарантирует, что сталь идеально расположена перед каждым стрижкойЦифровая панель управления предоставляет операторам данные о процессе в режиме реального времени и простые, интуитивно понятные настройки.что делает линию высокоэффективной и легкой в эксплуатацииПостроенная с использованием высококачественных компонентов с использованием станков с ЧПУ и прочных подшипников, вся система предназначена для долгосрочной стабильности и может выдерживать строгие требования непрерывного промышленного использования.
• Исключительная точность: передовая сенсорная технология и динамическое управление позволяют производить непрерывно точные разрезы.
• Увеличение производительности: высокая скорость непрерывной работы минимизирует время простоя и увеличивает производительность.
• Экономическая эффективность: снижение отходов и энергопотребления приводят к снижению общих эксплуатационных затрат.
• Прочная долговечность: промышленная конструкция обеспечивает надежную производительность в суровых условиях производства.
• Удобная эксплуатация: интуитивно понятный интерфейс и настраиваемые настройки позволяют беспрепятственно интегрироваться в существующие рабочие процессы.
Вопрос 1: Какие виды стали может обрабатывать эта система?
A1: Оптимизирован для тяжелых колец, горячо прокатаных стальных катушек и может быть адаптирован к различным стальным субстратам.
Q2: Как линия обеспечивает точную резку?
A2: Интеграция вращающегося механизма сдвига с мониторингом датчиков в режиме реального времени и динамическим замедлением гарантирует, что каждый разрез соответствует строгим допущениям.
Вопрос 3: Подходит ли эта система для производства больших объемов?
A3: Абсолютно. Его высокоскоростная работа и возможности непрерывной обработки делают его идеальным для требовательных промышленных условий.
КОНТАКТ США В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ