Система контроля качества на нашей фабрике построена на основе международных стандартов и превосходства тайваньского производства.Обеспечение превосходных характеристик и долговечности в каждом продукте.
1Высококачественные материалы и мастерство
Высококачественные компоненты: все критические компоненты, включая подшипники от лучших брендов, таких как SKF и NSK/SWF, изготовлены с высокой точностью для обеспечения надежности.
Продвинутая обработка: компоненты подвергаются обработке с помощью ЧПУ, точной ковки и литью с высокой прочностью, строго соблюдая сертифицированные методы ISO.
2Строгие стандарты сборки
Сборка под руководством экспертов: квалифицированные инженеры контролируют каждый шаг, запрещая тяжелые инструменты и применяя мягкие, точное устройство для предотвращения микроповреждений.
Процессовые аудиты: мониторинг в режиме реального времени обеспечивает соответствие протоколам сборки, вдохновленным Японией и Германией (например, проверка крутящего момента, проверка выравнивания).
3. Проверки за пределами национальных стандартов
Многоступенчатое испытание: сырье и готовые продукты проходят ультразвуковое обнаружение дефектов, испытания твердости (HRC / HRB) и сканирование измерений (≤ 0,01 мм).
Отличная тепловая обработка: компоненты обрабатываются печами с контролируемой атмосферой для достижения на 20% более высокой износостойкости, чем отраслевые нормы.
4. Отслеживаемость и непрерывное совершенствование
Отслеживание полного жизненного цикла: лазерные номера партий позволяют анализировать причину для любого послепродажного запроса.
QC на основе ИИ: машинное обучение анализирует производственные данные для превентивного устранения дефектных моделей.
Результат: уровень дефекта <0,3% ◄ подтвержден лабораториями третьих лиц, такими как SGS ◄ и продукцией, которой доверяют производители из списка Fortune 500.
