![]() |
Место происхождения | Китай |
Фирменное наименование | Kinbenz |
Сертификация | CE |
Номер модели | KBZCTL-HR |
Металлическая линия для высокоточных металлоконструкций
Описание:
Наша высокоточная инженерная линия для резки металла в длину для сталелитейных заводов - это передовая система, предназначенная для тщательной обработки тяжелой горячо прокатаной стали.Разработан для промышленной среды, требующей бескомпромиссной точности, эта полностью автоматизированная линия превращает объемные стальные катушки в однородно разрезанные высококачественные листы с исключительной консистенцией.Интегрируя продвинутую вращающуюся стрижку с интеллектуальным цифровым управлением и обратной связью на основе датчиков, система динамически регулирует замедление и расположение каждой катушки, обеспечивая, чтобы каждый разрез соответствовал строгим допустимым размерам.Его прочная конструкция и энергоэффективная эксплуатация делают его идеальным для производства больших объемов в таких секторах, как строительство, автомобильной промышленности и производства тяжелых машин.
Главный параметр:
Модель |
2000 |
Сырье |
Горяче прокатаные стальные катушки |
Толщина полосы |
30,0 мм 12 мм |
Максимальная ширина катушки |
До 2000 мм |
Максимальная масса катушки |
До 35 т |
Скорость линии |
До 30 м/мин |
В центре этой производственной линии находится инновационный механизм вращающейся стрижки, который постоянно адаптируется к входам датчиков в режиме реального времени, обеспечивая точное замедление и безупречную производительность резки.Цифровое устройство управления обеспечивает живые данные процесса и позволяет операторам легко регулировать параметры резкиВысокоточные компоненты, включая станковые части и первоклассные подшипники, собираются, чтобы обеспечить исключительную долговечность и надежность при непрерывной работе.Каждый элемент системы спроектирован с учетом точности, что приводит к линии, которая постоянно производит высококачественные стальные листы с минимальным временем простоя.
• Исключительная точность: обратная связь датчиков в режиме реального времени и динамическое управление гарантируют равномерные резки с минимальными отклонениями.
• Повышение производительности: непрерывная автоматизированная работа значительно сокращает время цикла и отходы материалов.
• Энергоэффективность: оптимизированные параметры обработки снижают потребление энергии, что приводит к снижению эксплуатационных затрат.
• Прочная конструкция: построенная из высококачественных компонентов, система выдерживает требования тяжелого промышленного использования.
• Удобная эксплуатация: интуитивно понятный цифровой интерфейс упрощает настройку и мониторинг, уменьшая необходимость в длительной подготовке оператора.
Вопрос 1: Какой вид стали лучше всего обрабатывается этой системой?
A1: Линия оптимизирована для высокопрочных горячо прокатаных стальных катушек.
Вопрос 2: Как поддерживается точность резки?
A2: Усовершенствованная вращающаяся стрижка в сочетании с мониторингом датчиков в режиме реального времени обеспечивает строгую точность каждого разреза.
Q3: Может ли эта система интегрироваться в существующие производственные среды?
A3: Да, его интуитивно понятный интерфейс управления и настраиваемые настройки позволяют плавно интегрироваться с текущими производственными рабочими процессами.
КОНТАКТ США В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ