![]() |
Место происхождения | КНР |
Фирменное наименование | Kinbenz |
Сертификация | CE |
Номер модели | KBZCTL-CO |
Высокопроизводительная производственная линия по резке в длину для стабильной выработки
Описание:
Наша высокопроизводительная производственная линия для устойчивого производства устанавливает новый стандарт в технологии обработки металлов.Изготовлены для преобразования крупных металлических катушек в равномерно разрезанные листы и стержни, эта полностью автоматизированная система обеспечивает точные, последовательные резки на высоких скоростях.обеспечение идеального выравнивания и снижение вероятности ошибокЭтот автоматизированный процесс резко сокращает ручное вмешательство, снижает потребление энергии и минимизирует отходы.что делает его идеальным решением для производственных условий с высоким спросом, где стабильная производительность и качество продукции имеют первостепенное значение..
Главный параметр:
Варианты модели |
1350 |
1650 |
1850 |
Совместимость материалов |
Струны из нержавеющей стали, оцинкованные, холоднокатаные и различные металлические подложки |
||
Диапазон толщины полоски |
0.3-3.0 мм |
||
Максимальная ширина катушки |
1250 мм |
1600 мм |
1850 мм |
Максимальная масса катушки |
20T |
25T |
30T |
Скорость линии |
Мощность до 80 м/мин |
Особенности:
Производственная линия оснащена современной вращающейся лопатой, которая постоянно адаптирует скорость резки на основе данных датчиков в режиме реального времени.Технология двойного датчика контролирует как положение, так и скорость катушкиИнтуитивно понятная цифровая панель управления обеспечивает операторам мгновенную обратную связь и позволяет беспрепятственно регулировать параметры резки.обеспечение оптимальной производительности независимо от материала или объема производства;Построенная из надежных, высококачественных компонентов, система предназначена для непрерывной работы с минимальным временем простоя, обеспечивая высокую производительность.
Преимущества:
• Постоянная точность: динамическое замедление и двойная сенсорная система работают вместе, чтобы каждый разрез соответствовал строгим допустимым размерам.
• Улучшенная эффективность: полностью автоматизированная работа позволяет свести к минимуму ручную обработку, что упрощает производство и снижает общие затраты на энергию.
• Сокращение отходов: оптимизированные процессы резки значительно снижают потери от трения, что приводит к уменьшению отходов и улучшению урожайности.
• Прочность: построенная из высококачественных компонентов, производственная линия поддерживает стабильную производительность при непрерывной работе с большим объемом.
• универсальность: настройки позволяют системе легко адаптироваться к широкому спектру типов и толщины металлов.
Вопросы:
Вопрос 1: Какие виды металлов можно обрабатывать?
A1: Линия оптимизирована для холоднокатаных, оцинкованных и нержавеющей стали, с вариантами для других металлических подложков.
Вопрос 2: Как поддерживается точность резки?
Ответ 2: Мониторинг с двумя датчиками и динамическое замедление работают вместе, чтобы гарантировать точность и отсутствие ошибок в каждом разрезе.
Q3: Какие элементы безопасности интегрированы в систему?
A3: Система включает в себя встроенные блокировки безопасности и автоматизированные протоколы отключения для защиты операторов и обеспечения безопасной рабочей среды.
КОНТАКТ США В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ