Что вызывает поломку лезвий в линии продольной резки металлических рулонов

Введение: целостность лезвия имеет решающее значение для качества обработки катушек

На линии резки металлической катушки режущие лезвия являются сердцем режущей системы. они определяют не только точность ширины щели, но и качество края, устойчивость отталкивания,и общая эффективность всего производства.

Однако частые сбои лезвия могут привести к:

• Плохое качество продукции
• Непланированное время простоя
• Увеличение затрат на инструменты
• Опасность для безопасности

Частые причины сбоя лезвия в режущих линиях

1. Материал для применения импортерского лезвия

Использование низкокачественного или неправильного материала для высокопрочной стали или нержавеющей стали может привести к:

• Быстрое износ краев
• Микротрещины
• Деформация, связанная с теплом

В Kinbenz мы используем режущие лезвия из кованого 42CrMo, закаленного и закаленного для отличной долговечности и прочности.

2Неправильное разрешение лезвия.

Пространство - это пространство между верхним и нижним лопатками.

• Слишком плотно: чрезмерное трение, разрыв лезвия
• Слишком свободный: выпуклость и плохое качество края

Прозрачность должна соответствовать толщине и типу материала.

3Неправильное перемешивание или заточение лезвия

Перемешивание лопастей без надлежащего оборудования или под правильным углом может привести к:

• Неравномерные края
• Дисбаланс лезвия → вибрация → преждевременное повреждение подшипника
• Увеличение сопротивления резки

Всегда шлифовать лезвия с использованием профессионального оборудования и поддерживать исходный угол косы, рекомендованный поставщиком машины

4Неправильная скорость резки или напряжение линии

Высокая скорость резки в сочетании с высоким напряжением линии может:

• Перегрейте лезвия.
• Причины отверждения и трещин краев
• Приводит к неконтролируемому колебанию полосы

Признаки неисправности лезвия