Предотвращение распространенных дефектов стрижки в металлических линиях длины

Введение в дефекты стрижки при обработке металлов

Металлическая стрижка является фундаментальным процессом практически в каждой операции по изготовлению металлов, однако она часто вызывает проблемы с качеством, которые влияют на операции в дальнейшем производстве.деформация краев, скручивание, наклоняемость и скручивание могут значительно снизить качество продукции и увеличить отходы материала.Понимание этих недостатков и принятие надлежащих корректирующих мер имеют важное значение для поддержания высоких стандартов производства.

1. Образование и грубость края

Основные причины:

Неправильные настройки просвета лезвия (чрезмерные или недостаточные)

Ножи тусклые или неправильно заточенные

Неправильное выравнивание лезвия

Чрезмерное износ лезвия

Профилактические меры:

Настройка точного просвета: поддерживать оптимальный просвет на 5-10% от толщины материала для большинства металлов

Программа технического обслуживания лезвия: выполнять регулярный график заточки (каждые 500 000 срезов для стандартных лезвиев)

Проверка выравнивания: Используйте лазерные инструменты выравнивания для обеспечения идеальной параллельности лезвия

Установки для конкретного материала: регулировка параметров для различных сплавов и температур

2.Деформация краев и закручивание

Причины:

Неправильное давление на удержание

Износные поворотные подшипники в механизме стрижки

Чрезмерное отклонение лезвия

Неправильный угол сдвига

Корректирующие действия:

Оптимизировать силу сцепления: Используйте датчики давления для проверки 20-30% выше, чем устойчивость материала

Поддержание подшипников: замена поворотных подшипников каждые 2-3 года или 5 миллионов циклов

Укрепление лезвия: рассмотрите более толстые лезвия или поддерживаемые конструкции для тяжелых материалов

Настройка угла: уменьшить угол сдвига до 0,5-1,5° для большинства приложений

3.Изгиб материала и спиральная деформация

Факторы, способствующие:

Слишком высокие углы гребня (>3°)

Остатковые напряжения в спирали

Неравномерное износ лезвия

Неправильная ориентация зерна материала

Стратегии профилактики:

Оптимизация угла: удерживать угол гребня между 0,5-2,0° в зависимости от материала

Снижение напряжения: перед стрижкой необходимо уменьшить напряжение

Сбалансированная резка: регулярно поворачивайте лезвия, чтобы обеспечить равномерное износ

Контроль направления зерна: разрезать перпендикулярно направлению проката, когда это возможно

Применяя всеобъемлющие меры и соблюдая строгий контроль процессов, производители могут значительно уменьшить дефекты стрижки, улучшить качество продукции,и повысить общую операционную эффективность в операциях по резке металла на длину.